皮帶輸送機運用輸送帶的連續或間歇運動(dòng)來(lái)輸送各種輕重不同的物品，既可輸送各種散料，也可輸送各種紙箱、包裝袋等單件重量不大的件貨，用途廣泛。輸送機工作過(guò)程中，非看管人員不得靠近機器；任何人員不得觸摸任何旋轉部件。發(fā)生故障時(shí)，必須立即停止運轉，消除故障。如有不易立即消除但對工作無(wú)過(guò)大影響的缺陷，應作記載，待檢修時(shí)消除。

企業(yè)視頻展播，請點(diǎn)擊播放

視頻作者：安徽百特機電工程有限公司

托輥對輸送機的重要性：其種類(lèi)多、數量大。托輥的質(zhì)量直接影響著(zhù)輸送帶的質(zhì)量，所以現在托輥廠(chǎng)家非常重視這一點(diǎn)，如何保持托輥與輸送帶的良好工作

托輥轉動(dòng)阻力和輸送帶前進(jìn)阻力占帶式輸送機主要阻力的50%-85%。在計算長(cháng)度大于80米的帶式輸送機總阻力的公式中，總阻力受根據輸送機長(cháng)度選擇的加載系數、與安裝和工作條件有關(guān)的模擬摩擦系數、輸送機長(cháng)度、MAS等因素的影響。s指軸承支重輪單位長(cháng)度的轉動(dòng)部分，返回支重輪單位長(cháng)度的轉動(dòng)部分的質(zhì)量，傳送帶和傳送帶的質(zhì)量。材料的單位質(zhì)量（與帶式輸送機的輸送能力、材料的松密度和帶速有關(guān)）、向前傾斜摩擦的主要阻力和清掃器摩擦帶的特殊附加阻力等，其中，帶式輸送的主要阻力是支撐件每單位長(cháng)度的旋轉部分的質(zhì)量。托輥，回程托輥單位長(cháng)度旋轉部分的質(zhì)量和輸送帶的質(zhì)量。為了地計算皮帶的工作阻力，應充分考慮所選支承輥的轉動(dòng)阻力和輸送帶的抗壓強度。

滾筒輸送機控制系統的作用：

  1、控制自動(dòng)化。自動(dòng)化主要體現在系統的控制器的選用和遠程監控的功能上。主站的工作人員可以通過(guò)工作站的信息管理系統，遠距離訪(fǎng)問(wèn)和控制各分站機，進(jìn)行數據的采集和設備管理。有利于信息的及時(shí)處理，因而也就提升了系統的穩定性；

  2、故障自我診斷。系統網(wǎng)絡(luò )、PLC可編程控制器、傳感設備有設有自我檢測功能，遇到網(wǎng)絡(luò )斷線(xiàn)、控制模塊故障、信號傳輸干擾等情況，系統會(huì )發(fā)出相應警報。

  3、全分布式結構。系統采用全分布式結構，“地面控制為主，井下控制為輔”，主機與分級之間既相聯(lián)系又互不干擾，即便是地上部分發(fā)生了故障，也不會(huì )影響井下機組的正常作業(yè)。因而，增強了系統的可靠性。

 4、操作人性化。系統控制界面合理，采用人間界面。模擬真實(shí)的運行場(chǎng)景，畫(huà)面顯示形象生動(dòng)、直觀(guān)大方，便于操作人員識別，控制起來(lái)也方便了很多。功能設置也比較齊全，配有運行工況顯示、檢測數據報告和故障提示等功能。

5、低運行費用。由于是遠程分布控制，就減少了機組布線(xiàn)，節約了成本費用。又因系統穩定性、可靠性較強，而且系統擴展性良好，網(wǎng)絡(luò )柔性化程度高，故能通過(guò)更改軟件體統而實(shí)現功能的變換，而不需要重新設計。

  6、低維護費用。系統本身的可靠程度加上自有的故障檢測功能，所以降低了系統發(fā)生故障的概率，維護費用也就省了下來(lái)。